CombiScan+系列扫描仪的优越性能：

在全自动化的现代木材备料加工厂里，高性能的生产线已经变得越来越普遍。而锯切等工序前端的扫描仪已经成为整个系统中不可分割的一部分。
扫描仪迅速获取木料所有面的相关信息（如节疤，颜色等），并且将这些信息快速提供给生产线的其他设备，如多片锯、横截锯。

扫描仪加工过程分为三步：

步骤1. 扫描板材。LUXSCAN的扫描仪采用了多传感技术，比如激光、彩色照像机和X射线。针对每一项应用我们都要定义合适的传感器，同时基于木材种类、木材表面质量和客户的需求实现最佳的组合。目标是尽可能获得最佳质量的图像用于后续的应用分析。

步骤2. 图像处理。这与人的大脑类似。在扫描仪中，图像处理工作由Luxscan公司开发的高度发达的软件负责，该软件通过处理图像可发现并识别出板材的缺陷和色差。

步骤3. 优化处理。这项工作由强大优选软件—Opticore负责。该控制软件综合考虑客户的个性化需求和质量控制要求，为木材横截和纵剖制定最佳锯切方案。
 
如果没有这些自动检测系统，整个生产线要想实现全自动化将变得很困难。威力的研发部门将为高度自动化生产线提供解决方案，无论加工硬木还是软木，我们会确保一个可靠的加工过程。

设备优势：
1.     通过自动缺陷识别获得更高的生产效率。
2.     自动缺陷识别替代高劳动强度的人工划线，降低了人工成本。
3.     扫描仪识别缺陷要比人工划线获得更高的木材出材率。
4.     柔性化生产，不同的质量和产品能够同时加工。

Luxscan的CombiScan+扫描系统具有以下配置：
 
CombiScan+C：用于横截生产线，它可以与所有通过式横截锯联接。它可以同时对木材的四个面进行扫描，以此来检测木材上的各种特征，例如缺材，节疤，裂纹，木髄，树脂囊，蓝变、褐变以及其他重要缺陷。
能够对原材料进行有针对性优化的决定性因素是对木材特征进行最优检测。不同的木材特征要通过不同的传感器进行检测，同时扫描仪的模块化传感器概念也源于此。不同的传感器技术可以融于一体，扫描仪可以根据客户实际需求选择最佳的传感器组合，从而做到让您最划算。
激光照相机提供的是木材四个面基本特征信息的识别，木材的三维特征检测如缺材信息，也能准确的获取到。木材的颜色特征可以通过高分辨率的颜色相机识别，同样地，不仅蓝变的检测，而且也使得根据颜色特征进行优化分选变成了可能。例如，在加压之前，扫描仪可以将用于生产多层板或者门芯板的板材归类、分选。
通过密度不同而表现出来的木材特征可以用X射线传感器来检测。X射线照射到木材内部进行检测并对密度进行分类。用于检测木材形状差异，含水率和未刨光材等的传感器，将木材信息完整化，这些都属于扫描仪的可选配置。扫描仪相机自动移动可以实现随机宽度板材的扫描，这项独特的技术考虑到了随机宽度板材连续进料，板材边缘的三维特征检测。具有传感器概念和模块结构的扫描仪将很容易适应您实际生产中的新需求。
 
CombiScan+R：用于纵剖生产线，它可与所有的ProfiRip系列的多片锯以及所有通过式横截锯联接，同时获得优化的纵剖和横截方案。扫描仪对板材进行二维优化能够大大提高每块板材的出材率，在纵切优化过程中横截优选也在同时进行。在这种情况下，横截扫描仪和纵剖扫描仪联合发挥作用。CombiScan+C上面的传感器配置可以运用到CombiScan+R上，木材弯曲度检测装置和随机宽度模块作为标准配置安装到纵剖扫描仪上。根据纵剖的特点，木材检测和优化只在板材上下两个表面进行。
 
CombiScan+S：用于分选板材的颜色或者其他特征。根据客户的需求，分选扫描仪可以配置不同传感器，持续提供最佳分选结果。它可以分选硬木或软木，可以进行板材的颜色分选或等级分选，可以加工异形件或者毛料。