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实木成品转型定制技术论坛 || 深度剖析当前共享备料的痛点及威力解决方案
时间 : 2023-06-13 08:56:00  
  6月12日下午14点,鲁班园在徐州成功举办关于传统实木成品转型定制技术论坛,共同对实木成品企业配套定制产品时面临的设计、生产、涂装、工艺、交期、出错等问题,展开深入交流探讨。作为全球实木加工机械领域的领军企业,威力应用专家也应邀出席本次论坛并就当前共享备料的痛点及威力的解决方案展开研讨。


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  当前在大家居背景下,木家具在家居消费中属于高端消费。而与板式家具相比,板式家具的原材料已完全交给第三方完成,实木家具多数工厂还是自己备料,并且实木家具生产的备料环节占据了工厂场地、资金及时间。未来,共享备料必定是家居行业一大趋势。


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  传统备料模式所带来的问题

  1. 出材率和出材价值低

  2. 生产效率低

  3. 改料工序复杂

  4. 场地占用面积大

  5. 管理难-招工难,人员管理难,材料管理难

  6. 安全性差,经常出工伤

 
 


  AI扫描技术实现最大出材率及出材价值

  AI扫描是指在采用多传感器技术的扫描仪,对木材尺寸及表面信息进行自动检测和识别,并按照最终的加工要求对来料进行优化,制定最佳锯切方案,指导后端的优选多片锯和优选横截锯进行锯切。

  在众多产品中,对木材的要求不仅仅是四个面没有缺陷:

 
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  同时,很多产品要求多个产品等级:
 

 



 

 
 
 

  AI扫描的优势就在于一方面可以根据原材料状况(如尺寸和质量)以及下道工序尺寸和质量要求采用智能化下料;另一方面自动化、信息化的生产工艺和设备实现自动控制,大幅降低人工投入,并尽可能的消除人为影响,消除不确定性因素,从而有效降低成本、提高生产率、提高出材率。

  共享备料案例分析

  基本生产数据:

  •节省人工成本

  •提高木材出材价值

 

  由于各类厂家的标准不一,直接导致了共享备料的难度指数级上升。实木出材率和出材价值低,生产效率低,改料工序复杂,场地占用面积大,管理难-招工难,人员管理难,材料管理难,安全性差,经常出工伤等等这些都直接导致了共享备料难建立的原因。

  如何通过数字化+自动化技术使得备料智能化解决这些问题是建立规模共享实木备料的关键。而领先世界水平的威力的AI缺陷扫描技术一定是您的最优选择。

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