“智能制造”已经是实体制造行业耳熟能详的词语，而如何实现“智能制造”却是一件任重而道远的事业。随着近几年“中国制造2025”与“工业4.0”概念的不断深入，智能化数据化已经是们各行业的追求目标，木窗生产也不例外。国内门窗制造行业的领航者——顺达墨瑟，为实现“全厂智能制造”已经做了很多努力，成为了国内“门窗智能制造”的首批实践者。

　　1

　　德国威力与顺达墨瑟

　　强强联合

　　设备互联是实现智能制造的必经之路。为了助力顺达墨瑟更好地实现门窗加工设备数据对接，2018年2月德国威力集团门窗技术专家ROBERT PETERS先生、高级应用工程师UDO HOENNINGER先生、以及威力中国门窗技术团队专程来到顺达墨瑟，参与了奥润顺达集团工厂两化融合项目的首次会议。

　　此次针对威力UC-Matic门窗生产大线开展的数据对接工作，是顺达“设备互联项目”中很重要的一步，目的是打通前端数据识别和后端数据输出的通路。设备互联项目上线后，将助力顺达墨瑟实现MES、ERP系统与设备工控系统的实时无缝对接，以及双向传递数据，将“下单就开工，有单必完工”的智能生产管理理念落地。

　　会议开始，双方技术团队针对现阶段工厂设备系统的运转情况进行了专业的总结，并针对接下来的工作提出了自己的规划。特别值得一提的是，会议期间顺达墨瑟技术团队根据后期规划和生产经验给出了非常多的建设性意见，条理清晰、规划严谨且切合实际，很好地体现了顺达墨瑟作为门窗行业领先者的实力。

　　2

　　数据对接工作顺利完成

　　第一樘智能生产线的木窗成功下线

　　双方有效的沟通为接下来的工作提供了明确的方向。在明确顺达墨瑟的目标后，德国威力技术专家根据其丰富的联机经验顺利搭建测试数据，进行现场联机测试，不断修正系统问题，测试效果在大家的共同努力下不断提升。

　　首先针对德国威力优选锯S90进行数据对接识别工作，并完成数据输出打印条码，保证备料后每根工件都具有其独特的身份识别码。

　　接下来是此次工作的重中之重——UC-Matic大线的数据接收和输出工作。此条UC-Matic大线是威力针对顺达墨瑟生产需求为其量身定做的，所以我们也专门与德国进行了沟通，通过系统数据的更改以不断完善数据通路。

　　经过反复论证工作和连线测试，扫描枪数据识别工作和打印机数据输出工作也都顺利完成。至此，UC-Matic大线的数据通路已全部顺利打通。也就是说来自顺达墨瑟技术部的所有信息通过备料完成数据输出，这些数据由UC-Matic大线识别并进行相应加工，最后完整输出全部数据。

　　所有测试工作顺利完成

　　完成所有的数据对接工作后，在顺达团队和威力团队共同的见证下，完成了第一樘智能生产线的木窗加工下线。

　　第一樘智能生产线

　　加工的木窗成功下线

　　奥润顺达集团“门窗智能制造”的实践主要体现为以下三点：一是“智能工厂”，重点体现在全面引进智能化生产系统和网络化生产设施;二是“智能生产”，涉及整个生产物流管理、人机互动以及 3D 技术在门窗生产过程中的应用等;三是“智能物流”，通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分提升现有物流资源的运作效率。

　　当然，针对顺达墨瑟“门窗智能制造”项目，威力能做的只是一部分。此次威力智能门窗生产线“设备互联项目”的落地，助力顺达墨瑟在打造世界领先的“门窗智能生产线”的道路上，迈出了实质性的一步。这也是顺达墨瑟对勇于尝试、大胆创新企业精神的最好诠释，是国内其它门窗制造公司的榜样!

　　感谢顺达墨瑟专家团队对技术创新的坚持，以及为中国门窗行业发展做出的努力，也很荣幸威力能够参与到此次中国“门窗智能制造”的相关工作中。今后，威力也将继续借力欧洲丰富的门窗智造经验，将智能化木窗生产技术顺利转化应用到更多的中国客户工厂。

　　威力绝不做单纯的“拿来主义”，我们希望能利用多年的木窗生产经验为中国木窗事业的发展做出自己应做的贡献。中国木窗发展，威力责无旁贷!

　　想威力，享未来!选择威力，您获得的不仅仅是一台或几台设备，而是包括技术咨询、方案设计、设备引进等在内的系统化全套定制解决方案!

　　HAPPY NEW YEAR